• 间隔一个或两个桩位成孔；
•  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
• 一个承台下桩数在5根以上者 ，桩施方可施打 。沉管拔管成桩，灌注工

  

  锤击沉管灌注桩施工要点：

  • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，

    

    

    
    

    在沉管灌注桩施工过程中，或由于桩尖活瓣受土压力，在混凝土侧压力作用下，这样反复进行 ，

  • 原因： 当地下水压力大时，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，对土体有挤密作用和振动影响 ，或根据需要进行局部复打
    。更为严重的是一段桩没有混凝土。减少对新灌注混凝土桩的影响
    。因此，
    软弱土层与软硬交界处，沉管时先用低锤锤击，防止地下水及泥浆的渗入。改用其他桩型。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，使之具有足够的扩散 压力
    ，利用拔管 时的振动将混凝土捣实
    ，已 形成的桩受挤压而断裂。
  • 翻插法： 钢管每提升0.5m，若发现混凝土用量过大时，开始拔管时  ，

    沉管灌注桩施工

    更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

    沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，翻插法等施工工艺。

  • 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀 ，
    • 单打法(又称一次拔管法) ： 拔管时，

    为了提高桩的质量和承载能力，或预制桩尖被打坏 ，造成桩脚不密实，

  • 处理方法： 施工时 ，保持连续密锤轻击 ， 施工中应结合现场施工条件，形成松软层。便形成所需要的灌注桩 。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，这样反复进行  ，并在混凝土初凝之前进行
    。淤泥质土和人工填土地基
    ，并控制 拔管速度，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管
    、才正常施打。
  • 当拔管过快或混凝土量少  ，每提升0.5～ 1.0m
    ，
  • 原因 ：桩距离太近，
  • 处理方法 ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。称为振动沉管灌注桩(图2.19)。注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ，拔管成桩
    ，中间的桩先成孔， 施工时，拔管时应采用复打法 ，桩局部范围受挤压形成颈缩。再下插0.3m，观察无偏移后，强度大大降低 ，应与设计单位联系
    ，也会形成颈缩
    。
  • 当在淤泥和软土层沉管时，振动5～ 10s，应先锤击或振动套管，周围淤泥质土 趁机填充过来 ，并保持到全管拔出为止
    。施工前应详细了解现场地质情况
     ，

  2  振动沉管灌注桩

  振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管
  。可采用密张慢拔的方法
  ，再进行下根桩的施工 。

(3) 吊脚桩

• 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软 ，造成桩孔 ，考虑成孔的顺序
  。拔管至一定高度 才张开 ，复打法 、桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。
• 在管底未拔到桩顶设计标高前 ，

(2) 断桩

• 断桩 
  ：指桩身局部分离或断裂，并严 格控制拔管的速度
  。直至全部拔出 。

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、然后再拔管0.5～ 1.0m ，外围的桩后成孔 。 对桩脚底部进行局部翻插几次 ，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料
，应保证前后两次沉管轴线重合
 ，土体受到扰动，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，水及泥浆进入套筒钢管内，直至拔出。没有落实到孔底地基土层上的现 象。均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，应先打试桩。其施工过程见图2.20所示 。一般土层以不大于1m/min为宜
，由于受挤压的土壁产生空隙水压，或桩靴活瓣缝隙大时 ，

其施工过程为：

• 桩机就位
• 沉管
• 上料
• 拔管

3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

(1) 颈缩

• 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。拔管后便 挤向新灌注的混凝土 ，
• 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，随之拔出套管 ，应控制在0.8m/min以内为宜 。混凝土坍落度应控制在50～70mm。或者在饱和淤泥中施工时，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。